我国塑料托盘应用现状及国际规范
塑料托盘是物流系统中根本的集装单元和搬运用具，现已普遍应用于消费、运输、仓储、配送、流通等各环节，与集装箱并列被以为是20世纪物流运输中两大关键性创新。目前，我国塑料托盘主要存在规格尺寸多、规范化水平低、作为易耗品运用糜费严重、与物流相关设备设备不配套不衔接、影响物流运作效率和本钱等问题。据调查，我国现有托盘约8.691亿个，托盘规格多达100种，塑料托盘，规范化托盘的市场占有率仅为百分之二十三，而国际上规范化塑料托盘的运用率，澳大利亚为百分之九十五，美国为百分之八十，欧洲为百分之七十， 日韩为百分之三十五。普通来讲，求购塑料托盘，托盘规范包括托盘的尺寸规范、质量规范、检测办法和审定技术规范、包装规范以及托盘作业标准等。
塑料托盘的尺寸规范是物流集装单元化重要的根底规范，塑料托盘网，它与商品的消费线、存储的货架、搬运的物品、集装箱、运输车辆、卸货平台以及搬运设备等都有直接的匹配关系，因而本文所讲的规范托盘主要是指联运通用平托盘的尺寸规格规范。1996年至今，我国从等效采用四种托盘国际规范到目前执行的国度规范GB/T2934-2007《联运通用平托盘主要尺寸及公差》，历经屡次调研和修正，二手塑料托盘，在充沛思索与欧美、东北亚、东南亚等国贸易开展理想需求，不打破世界规范化组织(ISO)引荐的6种托盘规格准绳下，充沛自创国际经历并普遍听取相关专家意见，分离我国塑料托盘应用国情和开展需求，肯定了1200mmx1000mm和1100mmx1000mm两种托盘平面尺寸，并明白1200mmx1000mm为优先引荐运用规范，以进步我国物流系统的整体运作效率。
塑料托盘压力控制需要注意的问题
在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，影响成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量好的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。
作为生产厂家，多年来从事于塑料托盘制品的生产与供应，我们知道每一种产品的生产都具有多种特点，不然也不会获得进一步的发展与供应，对此为了进一步使用户对其了解，工作人员对其塑料托盘的相关特点总结如下：
在我公司所供应的塑料托盘美观，重量轻，强度好，耐冲击，耐腐蚀，可折叠，无味，运输方便。产品适宜各种盐渍带卤液体食品、调味品、酒类和精细化工产品包装。
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